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�(lián)系人:張�(jīng)�
服務熱線�15137204364
地址:安陽市龍安區(qū)西高平工�(yè)區(qū)
隨著連鑄工藝技�(shù)的快速發(fā)展和連鑄機的不斷完善,對連鑄中間包使用壽命提出更高要�,因其壽命長短直接影響了連鑄機作�(yè)率的提高。目前各廠已采用了各種延長中間包使用壽命的方�,其�,中間包�定徑水口快換技�(shù)是一行之方法。小方坯連鑄機在定徑水口快換技�(shù)方面的應用及相關工藝的改進取得了一定的效果,同時對采用此項技�(shù)的前景做了一些分析和探索�
中間包快換時前后鋼水的溫度對快換成功與否起重要作�。前期溫度宜高些,對快換比較有利,但這對宏大煉鋼廠快節(jié)奏的生產(chǎn)有負面影�;溫度低�,易�(fā)生水口結(jié)�、快換失敗等生產(chǎn)事故。因�,對快換中間包前中間包內(nèi)鋼水溫度提出要求:低合金鋼≥1530℃,普碳鋼≥1535�??鞊Q中間包鋼包到站溫度比正常溫度中限�10�20℃,鋼水等鑄機時間不得超�10min,且鋼包為正常周�(zhuǎn)、包況良好的紅鋼�。經(jīng)不連續(xù)測溫�(tǒng)�,中間包快換前后10min中間包內(nèi)鋼水平均溫度變化快換時間為第五至第十分鐘??鞊Q時中間包�(nèi)鋼水溫度低在1525℃(zui低點�,比低合金鋼熔點溫度�1505℃)�20℃左�,完全符合連鑄溫度制度�
當連鑄定徑水口工作幾小時后水口受鋼水流沖刷變大,連鑄拉速超過臨界拉速(宏大煉鋼廠拉速定�310m/min),避免連鑄出現(xiàn)拉漏生產(chǎn)事故就必須快換定徑水�,宏大煉鋼廠一般設計定徑水口直�1410�1510mm,拉速控制在216�310m/min,一旦拉速達�219m/min時就開始準備快換的條件(因為沒有塞棒控制中包上水�,受液面影響就有可能超過臨界拉��
將備用定徑水口在備用位置上通過�(huán)境溫度烘�10�30min,確保水口溫度達�200�300�。當中間包液面降低至300�400mm�,按動按鈕,液壓缸推動備用定徑水口沿滑道移向澆注�,同時原定徑水口被推出澆注位,新水口開始工作,此時應適當�(diào)整拉�,然后按動“液壓缸縮回”按�,使液壓缸縮回,取下液壓�。更換水口結(jié)�,連鑄操作按正常澆注進行�
主要效果如下�
1)連澆爐數(shù)由快換前�25爐提高到150爐以�,提高了鑄機作業(yè)��
2)提高了鑄機�(chǎn)�,減少鑄機停機次�(shù),月平均停機次數(shù)為快換前�1/6。按快換前每月停�90�、每次停機時�50min、拉�216m/min、單�01121t/m計算,月均提高產(chǎn)量達4719t�
3)減少接頭廢�,鋼水收得率由快換前�97�6提高�98�92�
4)減少因開澆或停澆時裸露澆鑄鋼水的二次氧化率,鑄坯合格率也得到了相應得提��
5)杜絕了因低溫鋼水開澆造成的生�(chǎn)事故。定徑水口快換技�(shù)應用后,可根�(jù)待澆鋼水溫度及生�(chǎn)節(jié)奏情況決定是否快換定徑水�,如有異常情況,可提前或推后一爐鋼水進行快換,提高了生產(chǎn)的系�(shù)�
6)降低了原材料的消�,如中間包耐火材料、開澆鐵�、彈�、紙�、石棉等,為節(jié)能降耗做出一定貢獻�
7)提高了鋼材成材�,從前軋鋼的成材率不超過97120,后�(jīng)連鑄紅坯熱送加熱爐或紅坯直�,鋼材成材率提高�97�68�